Kom med bag kulisserne hos STIHL, og følg udviklings- og produktionstrinnene for vores motorsavssværd.
14.08.2025
STIHL udvikler sværd til motorsave på hovedsædet i Waiblingen i Baden-Württemberg. Sværdene fremstilles tre steder i verden: USA, Brasilien og også i Waiblingen – lige i nærheden af udviklingsafdelingen.
De mere end 100 tilgængelige sværd varierer i længde og design for at dække en lang række anvendelsesscenarier. På trods af disse store forskelle har alle STIHL-sværd én ting til fælles: de har et førsteklasses forhold mellem vægt og holdbarhed.
Vejen til serieproduktion begynder med de første trin i sværdudviklingen. Først analyseres kundebehov. Disse har stor betydning i sværdudviklingen. Analysen definerer de anvendelsesområder, som det nye sværd skal udvikles til, og hvilke krav modellen skal opfylde. Dette har direkte indflydelse på sværdets design.
Tredelt sværd: Disse sværd består af tre metalplader, der er svejset sammen, og de er velegnede til både professionelle og private brugere. Tredelte styresværd giver høj stabilitet på trods af deres lave vægt med en maksimal sværdlængde på 63 cm, hvilket muliggør komfortabelt og præcist arbejde.
Næsesværd: Til tungt træarbejde er næsesværd førstevalget til præcise snit takket være det særligt stive sværdhus. Sværdene fås i letvægtsudførelse og er optimalt tilpasset kravene i professionelt skovbrug. De er ideelle, især i kombination med vores større motorsave, f.eks. STIHL MS 881.
Massivt sværd: Disse sværd har et solidt stålhus, hvis hus og spids er beskyttet af en holdbar hårdmetalbelægning. Det gør de massive sværd ideelle til tungt træarbejde, hvor der stilles særlige krav til vridningsstivhed, og hvor sværdets vægt spiller en minimal rolle.
Så snart sværets anvendelse og design er fastlagt, opretter udviklingsafdelingen de første CAD-designs på computeren. Det nye sværd oprettes virtuelt.
Næste trin i produktionen er at producere de første prototyper ud fra CAD-tegningerne. Takket være den tætte forbindelse mellem udvikling og produktion i Waiblingen kan dette gøres hurtigt og nemt.
Der gennemføres omfattende testsløjfer for at sikre, at hvert enkelt sværd fuldt ud opfylder de høje krav, der stilles til STIHL-kvaliteten. I denne proces optimeres og forbedres hvert enkelt sværd ikke kun til det senere formål, men gennemgår også specifikke tests for at sikre maksimal sikkerhed, vridningsstivhed og materialekvalitet.
Tilbageslagstest: Tilbageslagstesten bruges til at teste, hvordan det samlede system bestående af motorsav, sværd og kæde opfører sig i tilfælde af tilbageslag. Disse data indarbejdes i udviklingen for at producere sværd, der sikrer maksimal sikkerhed for brugerne.
Bøjningstest: Herved testes sværdets stivhed. STIHL-sværdene kan deformeres under stor kraftpåvirkning i træet, men vender derefter tilbage til deres oprindelige, lige position.
Hårdhedstest: Denne test sikrer, at alle materialer, der indgår i sværdet, har den tilsigtede hårdhed.
Dimensionskontrol: Nøjagtige mål er et grundlæggende krav til alle STIHL-sværd. Denne test kontrollerer derfor, om sværdet opfylder de detaljerede specifikationer.
Når et sværd frigives til serieproduktion, fremstilles de nødvendige produktionshjælpemidler. De første serieproducerede enheder gennemgår alle testene igen, før de udleveres til STIHL-kunder over hele verden til praktisk brug.
Tilbagemeldinger om sværdets generelle håndtering og adfærd under forskellige klimaforhold sendes direkte til udviklingsafdelingen i Waiblingen. Det betyder, at sværdets egenskaber på den ene side kan testes og bekræftes under virkelige forhold, og på den anden side kan en lang række erfaringer og tilbagemeldinger indgå direkte i udviklingen af sværdet.
Nyttige oplysninger
For at øge skæreydelsen på ledningsfri motorsave har STIHL udviklet særligt smalle styresværd til professionel brug. Siden oktober 2022 fås det tredelte sværd STIHL Light 04 også med en rillebredde på 1,1 millimeter.
STIHL massive sværd skæres først ud af en højkvalitetslegeret og hærdet stålplade af en laserskæremaskine. Laserskæringsprocessen forårsager ingen grater og skærer ikke kun den udvendige kontur af dent massive sværd, men også borehullerne og langhullet i et enkelt arbejdstrin.
To stellitstøbte dele beskytter spidsen af et massivt STIHL-sværd mod slitage, slid og høje temperaturer. De stellitformede dele påsvejses først med laser. En maskine, der er specielt udviklet af STIHL, sliber derefter materialeovergangen præcist.
I det næste produktionstrin sliber en lukket slibemaskine den nødvendige rille til kædeføringen ind i det massive sværd. Derefter hærdes kædesporet igen. Det sikrer, at det massive sværd opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Inden det færdige massive sværd pakkes, bores oliehullet og overfladebehandles. Sværdene belægges helt automatisk med vandbaseret maling. Et højpræcisionskamerasystem overvåger den lakerede overflade, hulmønsteret og målene for at sikre, at hvert eneste producerede massivt sværd har den gennemprøvede STIHL-kvalitet, før det når ud til kunderne.
Tredelte sværd vejer mindst. De består af to sideplader og en stor forsænket midterplade. Disse fordybninger skaber et letvægtsværd, der er nemt at håndtere, men som stadig har god vridningsstivhed. Alle tre dele presses sammen i en svejsepresse med op til 20 tons tryk og svejses sammen ved hjælp af elektroder.
Ligesom ved produktionen af et massivt styresværd hærdes sporet på hvert tredelt STIHL-sværd i en fuldautomatisk maskine.
Kædehjulet monteres derefter i næsen på det tredelte sværd. Dette reducerer friktionen på sværdet, når kædehjulet løfter kæden af sværdet. Under samlingen spredes sværdnæsen, og kædehjulet med leje indsættes.
I det sidste trin i produktionen bliver det tredelte sværd først lakeret og derefter påtrykt med et digitalt tryksystem.
Et næsesværd består af kroppen af et solidt sværd og næsen af et tredelt sværd. STIHL-næsesværd er fremstillet i både klassisk solid konstruktion og vægtbesparende letvægtskonstruktion.
For at fremstille et letvægts næsesværd fræses det sejhærdede stålemne ud på bestemte steder i et opstrøms produktionstrin før lasersvejsning for at reducere sværdets vægt med ca. en tredjedel af vægten af et massivt styresværd. Derpå påsvejses en afdækning til beskyttelse af udskæringerne.
Derefter gennemgår næsesværdets krop de samme produktionstrin som et massivt sværd, dvs. det hærdes først, laserskæres og derefter slibes styrerillen ind.
Sværdnæsen er derimod udformet i tre dele for at sikre bedre håndtering takket være den lave vægt og meget høje skæreydelse. Først nittes den fast på sværdkroppen, derefter hærdes sporet, og til sidst monteres kædehjulet.
Især STIHLs letvægtsnæsesværd, som f.eks. STIHL Rollomatic ES Light, er 30 procent lettere, hvilket gør dem ideelle til meget krævende arbejde i skovbruget, samtidig med at de opfylder de højeste professionelle standarder.
Med STIHLs kæde- og sværdrådgiver kan du med få trin vælge den optimale kombination af savkæde og sværd til dine behov. På den måde kan du bruge din motorsav endnu mere effektivt.
| Sværdtype | Modeleksempel | Karakteristika | Anvendelse og fordele |
|---|---|---|---|
| Massivt sværd | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Tredelt sværd | Rollomatic E let, 3/8" P, 1,3 mm |
|
|
| Næsesværd | Rollomatic ES, .404“, 1,6 mm |
|
|
| Letvægtssværd | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
|
|
| Letvægtssværd | Rollomatic ES let, 3/8", 1,6 mm |
|
|
Vores STIHL nyhedsbrev til professionelle giver dig regelmæssige opdateringer om alt, hvad der er at vide om vores højtydende produkter, serviceydelser og events for professionelle brugere.
